20+基本流程
      产品的制造工艺，是给予优质钢材灵魂的技法。萨尔玛·卡恩的刀叉要经过原材料剪板、开料、抛坯、锻打、压花、轧片、飞边、圈边、成型、热处理、双面磨、调直、开利口、开齿、手抛+机抛、出光、清洗、打激光唛等等步骤，保证每一个环节精准实施。

剪板

由液压裁剪机裁剪整块钢板，使其分成小块，方便在下一步上模具再次裁剪（尺寸都是一样的）。

开料

把裁剪下来的板上模具，初步裁剪出大致的形状。

抛坯

在抛光线中用150号砂轮把开好的料表面边角的锋利处磨平。

锻打

把经过初次表面抛平的毛坯料加热后用冲压机器冲压所需部位，使其密度变大并且使其挤出形状。

扎片

把机器上的滚筒间距设置到所要距离，把刀头刃或者更叉的头部在两个滚筒间压出所要的厚度，便于下一步把形状飞出来。

飞边

把扎好片的产品在模具中固定好，用机器把需要处理部位的形状裁剪出来，到了这个过程，产品的形状就完全出来了。

圈边

圈边的主要是人工用200号的砂轮片对飞边后的产品进行多一次边角打磨成型，使其变得更加平滑，同时也是把产品轮廓磨平整（这个环节需要工人细心耐心的去做，因为轮廓很容易在这个环节变形，使得同一款产品出现不同形状，这是很容易出问题的环节）。

成型

在进行完前面所有工序之后，有些产品还需要继续加工局部形状的，比如大小汤壳头的拉伸、打窝、叉齿的裁剪。

热处理

 因为有些产品所需要的硬度是要求比较高的（比如刀具），那么就需要在热处理线上通过800度以上的加热线，再经过低温冷凝，使其硬度更加高，但相对来说产品就比较脆了。

双面磨

 经过热处理的产品表面颜色是灰色的，那么这一步就需要把刀头和刀柄处重新再浅浅地磨一次，使其露出本身钢料的颜色。

开齿

用水磨机器转动牙种滚筒盘，人工把刀具在刀刃上面磨出锯齿。

磨叉齿

在圈边成型后需要把叉缝打磨平滑，叉齿打磨平整。

抛光

通过机器和人工把外形表面处理好，产品通过各个抛光线进行反复抛光，使其拥有亮白的外观。然后再打上激光LOGO

清洗

  放进声波机器中加入特殊洗涤剂对产品最后清晰。

质检

在清洗下架后就上传送带经过 4道质检环节，有问题的产品会被分别拣出归类后作后续处理。检查通过的产品才可以打包装箱，进入成品仓库。